在设计LED灯具 的过程中,当系统架构工程师是位电子电力专家,或者电源设计被承包给一家工程公司时,一些标准电源设计中常见 的习惯就会出现在LED驱动器设计中。一些习惯是很有用 的,因为LED驱动器在很多方面与传统 的恒压源非常相似。这两类电路都工作在较宽 的输入电压范围 和较大 的输出功率下,另外,这两类电路都面对连接到交流电源、直流稳压电源轨还是电池上等不同连接方式所带来 的挑战。
电力电子工程师习惯 于总想确保输出电压或电流 的高精确度,但这对LED驱动器设计而言并不是很好 的习惯。诸如FPGA 和DSP之类 的数字负载需要更低 的核心电压,而这又要求更严格 的控制,以防止出现较高 的误码率。因此,数字电源轨 的公差通常会控制在±1%以内或比它们 的标称值小,也可用其绝对数值表示,如0.99V至1.01V。在将传统电源 的设计习惯引入LED驱动器设计领域时,通常带来 的问题是:为了实现对输出电流公差 的严格控制,将浪费更多 的电力并使用更昂贵 的器件,或者二者兼而有之。
成本压力
理想 的电源是成本不高,效率能达到100%,并且不占用空间。电力电子工程师习惯了从客户那里听取意见,他们也会尽大力量去满足那些要求,力图在最小 的空间 和预算范围内进行系统设计。在进行LED驱动器设计时也不例外,事实上它面对更大 的预算压力,因为传统 的照明技术已经完全实现了商品化,其价格已经非常低廉。所以,花好预算下 的每一分钱都非常重要,这也是一些电力电子设计师工程师被老习惯“引入歧途” 的地方。
要将LED电流 的精确度控制到与数字负载 的供电电压 的精度相同,则会既浪费电,又浪费成本。100mA到1A是当前大多数产品 的电流范围,特别是目前350mA(或者更确切地说,光电半导体结 的电流密度为350mA/mm2)是热管理 和照明效率间常采纳 的折衷方案。控制LED驱动器 的集成电路是硅基 的,所以在1.25V 的范围内有一 个典型 的带隙。要在1.25V处达到1% 的容差,亦即需要±12.5mV 的电压范围。这并不难实现,能达到这种容差或更好容差范围 的低价电压参考电路或电源控制IC种类繁多,价格低廉。当控制输出电压时,可在极低功率下使用高精度电阻来反馈输出电压(如图1a所示)。为控制输出电流,需要对反馈方式做出一些调整,如图1b所示。西安灯光音响这是目前控制输出电流 的唯一且最简单 的手段。
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